pvc面板出产装配的步骤有哪些

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　　1. 将丝印电路放入烤箱，115摄氏度，烤40分钟。(注意丝印应做好自然干燥)电路烘烤后简单组装，测试电路是否有短路、开路、电阻过大的现象。

　　2. 贴尾丝:晾干后对单丝电阻进行测试。用贴膜机在尾丝上从出料孔向碳糊上方各1mm处压上一层绝缘胶带(尽量多贴按键方向绝缘胶带，不要贴按键方向)。

　　3.冲尾线:用刀模戳出尾线。尾线两侧应均匀(特别注意尾线线距小)。

　　4. 流水线:先将洗好的尾线电路贴在夹芯上。银膏点要放在夹芯孔中间无气泡处，再糊线。

　　5.贴背胶:将洗净的背胶贴在I电路上，贴时应取出尾线，胶要覆盖4个角，所有贴过程中不能有气泡。

　　6.单板打胶:打胶孔上线，注意打胶孔要对准键和盖4角线，(表面打胶制造用夹心制造，若面板凹凸可放圆。放一块胶水也可以敲2毫米长条)。

　　7. 打孔:找一块贴在流水线上的废面板，将四角对齐，在流水线上将开口孔扩大四周1mm，用合适的刀片敲打，敲打时注意是否有线条。

　　8.粘贴面板:检查面板上的线条，注意四角对齐，且表面胶水要有气泡，粘贴到窗户上看窗户是否被粘住，粘好保护窗户。

　　9. 尾线处理:将尾线剪平，不要打碳膏在端子背面粘贴一层0.125单面胶PET进行加固，需要通过端子铆接针打端子尾线，(注意双尾线应剪出尾线底部无线高度1-1.5 cm的圆形出风口)。

　　10. 三明治使(示例):找到一块废线平放在桌面的适当大小三明治,用锥子将行关键中心点,然后使用指南针中心点的画后连续10圈(特殊情况可以改变),敲门,敲门宽2毫米之间的圆形的叶片,注意,不应超过3的连接,把空气槽在一起应该小心不要穿过上下线。如果是的话，应该用明胶密封。(平底锅的核心应与平底锅的大小成方形)。模具在大批量生产时一次成型。

　　11.的形成:冲压(机)成型不是一个短胶片切换的过程，尺度要求准确，模具规划有保证，应根据客户提供的尺度，以及基材的厚度、尺寸、形状等尺度进行可变加工，生产出准确的结构尺度，模具质量是影响PVC面板成型质量的关键，压花操作模具要在原模具上显示出所有纹理，高品质压花采用热压，优点是压花不变形，层次分明，立体感强。